مُبدّد حرارة قياسي لـ LED، من الألومنيوم، مُصنع بالتشكيل البارد، مُبدّد حرارة 12 واط لـ COB

المبردات المُشكَّلة على البارد، والمعروفة أيضًا باسم المبردات ذات الزعانف المُشكَّلة على البارد أو مبردات الزعانف المقشرة، تُصنع من خلال عملية تشغيل المعادن التي تجمع بين التشكيل على البارد والتقشير. وقد اكتسبت مكانة بارزة في إدارة الحرارة عالية الأداء نظرًا لكثافة زعانفها العالية بشكل استثنائي وبنائها الكتلي الموحّد.

يعتمد فهم مشتتات الحرارة المُشكَّلة على البارد على عمليتها الفريدة المتمثلة في "التقشير":

1. إعداد المادة الخام: عادةً ما يشمل ذلك سبيكة صلبة من الألومنيوم أو النحاس.

2. التثبيت والتقييد: يتم تثبيت كتلة المعدن بإحكام على آلات متخصصة.

3. عملية التقشير: هذه هي الخطوة الأساسية. تقوم أداة حادة جدًا بشريط طبقات من كتلة المعدن، تمامًا كما تُقشَر التفاحة. ويكمن الاختلاف الجوهري في أن الأداة لا تزيل المواد كخردة، بل تتحكم بدقة في القطع لدفع الأجزاء المشذبة لأعلى وتشكيلها مع الحفاظ على اتصالها بالقاعدة، مشكلةً بذلك زعانف عمودية.

4. التشكيل: من خلال حركة تشذيب مستمرة واحدة، يتم تشكيل صف كامل من شفرات التبريد عالية الكثافة بالكامل من قطعة معدنية صلبة.

5. ما بعد المعالجة: يتم تشغيل القاعدة لجعلها مستوية، وقد تُجرى عمليات ثانوية مثل الثني حسب الحاجة.

المميزات:

1. كثافة شفرات ونسبة ارتفاع استثنائية: هذه هي الميزة الأهم في هذه الطريقة. فهي تتيح إنتاج شفرات رفيعة جدًا وطويلة، مما يوفر مساحة سطحية كبيرة جدًا للتبديد الحراري لكل وحدة حجم، وبالتالي تبريدًا فعالًا للغاية.

2. مقاومة حرارية عند نقطة التلامس تساوي الصفر: البنية الأحادية تلغي المقاومة الحرارية الناتجة عن نقاط التلامس التي تحدث في عمليات مثل اللحام أو تركيب الشفرات، مما يضمن مسارًا سلسًا جدًا لنقل الحرارة من القاعدة إلى أطراف الشفرات.

3. تماسك هيكلي وموثوقية متفوقة: التصنيع الأحادي يوفر قوة ميكانيكية عالية، مما يمكنه من مقاومة الاهتزازات والصدمات مع أقل خطر ممكن للتلف.

4. المرونة في التصميم: يمكن تصنيع أشكال متنوعة من الزعانف بخلاف المستقيمة، مثل الزعانف على شكل موجات أو رقائق سمك وأشكال معقدة أخرى، من خلال التحكم في مسارات الأداة والمعالجة اللاحقة. هذه التصاميم تُحدث اضطرابًا في تدفق الهواء لتعزيز كفاءة انتقال الحرارة.

5. الاستخدام العالي للمواد: تُنتج عملية الحزّ هدرًا ضئيلًا من المواد (باستثناء الهوامش اللازمة للتشغيل)، مما يجعلها أفضل بكثير من طرق التفريز التي تتطلب إزالة كمية كبيرة من المادة لتشكيل الزعانف.