خنک‌کننده استاندارد LED، خنک‌کننده آلومینیومی ساخته‌شده از طریق فورج سرد، خنک‌کننده 12 واتی COB

رادیاتورهای سردشکل، که به عنوان رادیاتورهای دندانه‌دار سردشکل یا رادیاتورهای دارای دندانه تراشیده نیز شناخته می‌شوند، از طریق فرآیند متالورژی ترکیبی از سردشکلی و تراشش (skiving) ساخته می‌شوند. این رادیاتورها به دلیل چگالی بسیار بالای دندانه‌ها و ساختار یکپارچه (مونولیتیک)، جایگاه مهمی در مدیریت حرارتی با عملکرد بالا به دست آورده‌اند.

درک نحوه عملکرد هیتسینک‌های سردشکل منوط به فهم فرآیند منحصربه‌فرد «تراشش» (skiving) آنهاست:

1. آماده‌سازی مواد اولیه: معمولاً شامل یک قالب جامد آلومینیومی یا مسی است.

2. بستن و ثابت‌کردن: بلوک فلزی به‌طور محکم روی ماشین‌آلات تخصصی نصب می‌شود.

3. فرآیند تراشش: این مرحله، هسته اصلی فرآیند است. ابزاری بسیار تیز لایه‌هایی از بلوک فلزی جدا می‌کند، دقیقاً مانند پوست گرفتن سیب. تمایز اساسی در اینجا این است که ابزار ماده دورریز را بیرون نمی‌کند، بلکه برش را به‌گونه‌ای دقیق کنترل می‌کند که بخش‌های بریده شده را به سمت بالا هل داده و به شکل دندانه‌های عمودی درآورد، در حالی که این بخش‌ها همچنان به بدنه اصلی متصل باقی می‌مانند.

4. شکل‌دهی: از طریق یک حرکت مداوم و پیوسته برش، یک ردیف کامل از پره‌های تشعشع گرمایی با چگالی بالا به‌طور کامل از یک تیغه فلزی جامد «ایجاد» می‌شود.

5. پس‌پردازش: سطح پایه برای داشتن صافی ماشین‌کاری می‌شود و عملیات ثانویه مانند خم کردن در صورت نیاز انجام می‌پذیرد.

مزایا:

1. چگالی و نسبت ابعادی بسیار بالای پره: این مهم‌ترین مزیت آن است. این روش امکان تولید پره‌های بسیار نازک و بلند را فراهم می‌کند و سطح تشعشع گرمایی بسیار زیادی را در واحد حجم فراهم می‌کند که منجر به خنک‌کاری بسیار کارآمد می‌شود.

2. مقاومت حرارتی تماسی صفر: ساختار یکپارچه، مقاومت حرارتی تماسی ناشی از فرآیندهایی مانند جوشکاری یا قراردادن پره را حذف می‌کند و مسیری بسیار هموار برای هدایت گرما از پایه تا نوک پره‌ها فراهم می‌کند.

3. استحکام ساختاری و قابلیت اطمینان برتر: ساخت یکپارچه استحکام مکانیکی بالایی ایجاد می‌کند و مقاومت در برابر لرزش و ضربه را با حداقل خطر آسیب فراهم می‌کند.

4. انعطاف‌پذیری در طراحی: فراتر از پره‌های صاف، با کنترل مسیر ابزار و پردازش بعدی می‌توان پره‌های موج‌دار، شبیه باله ماهی و سایر نمایه‌های پیچیده را تولید کرد. این طراحی‌ها جریان هوا را مختل کرده و کارایی انتقال حرارت را افزایش می‌دهند.

5. بهره‌وری بالای ماده: فرآیند تراشش حداقل ضایعات ماده را ایجاد می‌کند (فوق‌العاده بر اجازه‌های لازم ماشین‌کاری)، که عملکردی بسیار بهتر از روش‌های فرزکاری است که با حذف مواد، پره‌ها را شکل می‌دهند.