Главная страница > Продукты > Технологии Радиаторов > Радиатор охлаждения холодной ковки
Холоднокованые радиаторы, также известные как холоднокованые ребристые радиаторы или радиаторы со срезанными ребрами, изготавливаются по технологии металлообработки, сочетающей холодную ковку и снятие продольных слоев (skiving). Они заняли видное место в системах теплового управления высокой производительности благодаря исключительно высокой плотности ребер и монолитной конструкции.
Понимание принципа работы холоднокованых теплоотводов основано на их уникальном процессе «снятия слоев» (skiving):
1. Подготовка сырья: обычно используется сплошная алюминиевая или медная заготовка.
2. Закрепление и фиксация: металлический блок надежно закрепляется на специализированном оборудовании.
3. Процесс снятия слоев (skiving): это ключевой этап. Крайне острый инструмент срезает слои с металлического блока, подобно очистке яблока. Ключевое отличие заключается в том, что инструмент не удаляет стружку, а точно контролирует рез, чтобы выталкивать и формировать срезанные участки вверх, сохраняя их соединение с основанием, в результате чего образуются вертикальные ребра.
4. Формовка: Одним непрерывным движением срезания целый ряд полных, высокоплотных ребер теплоотвода «создается» из цельной металлической заготовки.
5. Последующая обработка: основание обрабатывается для обеспечения плоскостности, и при необходимости могут выполняться дополнительные операции, такие как гибка.
Преимущества:
1. Исключительно высокая плотность и коэффициент аспекта ребер: это главное преимущество технологии. Она позволяет производить чрезвычайно тонкие и высокие ребра, обеспечивая огромную площадь поверхности теплоотвода на единицу объема для высокоэффективного охлаждения.
2. Отсутствие теплового сопротивления на контакте: монолитная структура устраняет тепловое сопротивление контакта, вызванное такими процессами, как сварка или вставка ребер, обеспечивая исключительно плавный путь теплопроводности от основания до кончиков ребер.
3. Повышенная конструкционная прочность и надежность: монолитная конструкция обеспечивает высокую механическую прочность, позволяя выдерживать вибрации и удары с минимальным риском повреждения.
4. Гибкость проектирования: Помимо прямых ребер, волнообразные, чешуйчатые и другие сложные профили ребер могут быть изготовлены за счет управления траекторией инструмента и последующей обработки. Такие конструкции нарушают воздушный поток для повышения эффективности теплопередачи.
5. Высокий коэффициент использования материала: Процесс строгания создает минимальные отходы материала (помимо необходимых припусков на механическую обработку), что значительно превосходит методы фрезерования, при которых материал удаляется для формирования ребер.
EN
