Kallforgade radiatorer, även kända som kallforgade vingradiatorer eller skivade vingradiatorer, tillverkas genom en metallbearbetningsprocess som kombinerar kallforgning och skivning. De har säkrat en framträdande position inom högpresterande termisk hantering på grund av sin exceptionellt höga vindensitet och monolitiska konstruktion.
Förståelse av kallforgade kylkroppar bygger på deras unika "skivnings"-process:
1. Förberedning av råmaterial: Innebär vanligtvis en solid aluminium- eller kopparstav.
2. Spänning och fixering: Metallblocket fästs säkert på specialutrustning.
3. Skivningsprocess: Detta är huvudsteget. Ett extremt skarpt verktyg riv av lager från metallblocket, ungefär som att skala ett äpple. Den avgörande skillnaden ligger i att verktyget inte tar bort spillmaterial, utan noga kontrollerar snittet för att trycka och forma de avrivna delarna uppåt samtidigt som de behåller sin anslutning till basen, vilket bildar upprätta vingar.
4. Formning: Genom en enda kontinuerlig skärningsrörelse "skapas" en hel rad kompletta, högdensitets värmeavledningsfjädrar ur ett solidt metallblock.
5. Efterbehandling: Basen bearbetas för platthet, och sekundära operationer som böjning kan utföras vid behov.
Fördelar:
1. Exceptionellt hög fjäderdensitet och högt längd-till-tjocklek-förhållande: Detta är dess största fördel. Det möjliggör produktion av extremt tunna, höga fjädrar, vilket ger en mycket stor värmeavledningsyta per volymenhet för mycket effektiv kylning.
2. Noll termisk kontaktmotstånd: Den monolitiska strukturen eliminerar det termiska kontaktmotstånd som uppstår vid processer som svetsning eller infästning av fjädrar, vilket säkerställer en exceptionellt jämn värmegenomledningsbana från basen till fjäderpetsarna.
3. Überlägsen strukturell integritet och pålitlighet: Den monolitiska konstruktionen ger hög mekanisk hållfasthet, vilket gör att den tål vibrationer och stötar med minimal risk för skador.
4. Designflexibilitet: Utöver raka vingar kan vågformade, fiskskale- och andra komplexa vingprofiler tillverkas genom att styra verktygsbanor och efterföljande bearbetning. Dessa designelement stör luftflödet för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten.
5. Hög materialutnyttjande: Slipningsprocessen genererar minimalt materialavfall (utom nödvändiga bearbetningstillägg), vilket är betydligt bättre än fräsmetoder som avlägsnar material för att forma vingar.


