Radiatoarele forjate la rece, cunoscute și sub numele de radiatoare aripioase forjate la rece sau radiatoare cu aripi realizate prin strunjire, sunt fabricate printr-un proces de prelucrare a metalelor care combină forjarea la rece și strunjirea. Acestea au obținut o poziție importantă în managementul termic de înaltă performanță datorită densității excepțional de mari a aripioarelor și construcției monolitice.
Înțelegerea radiatorilor forjate la rece se bazează pe procesul lor unic de „strunjire”:
1. Pregătirea materialului brut: implică de obicei un lingou masiv de aluminiu sau cupru.
2. Strângere și fixare: Blocul metalic este fixat solid pe mașinării specializate.
3. Procesul de strunjire: Aceasta este etapa principală. O unealtă extrem de ascuțită taie straturi din blocul metalic, asemenea felierii unui măr. Distincția esențială constă în faptul că scula nu îndepărtează materialul ca deșeu, ci controlează precis tăietura pentru a împinge și modela porțiunile tăiate în sus, menținându-le conectate la bază, formând astfel aripi verticale.
4. Formare: Printr-o singură mișcare continuă de rașchetare, un întreg rând de aripioare complete, cu densitate mare de disipare a căldurii, este „creat” dintr-un bloc solid de metal.
5. Prelucrare post-fabricare: Baza este prelucrată pentru planitudine, iar operațiuni secundare precum îndoirea pot fi efectuate după necesitate.
Avantaje:
1. Densitate excepțional de ridicată a aripioarelor și raport înălțime/grosime (aspect ratio): Acesta este avantajul cel mai semnificativ. Permite producerea unor aripioare extrem de subțiri și înalte, oferind o suprafață imensă de disipare a căldurii pe unitatea de volum, pentru o răcire foarte eficientă.
2. Rezistență termică de contact nulă: Structura monobloc elimină rezistența termică de contact cauzată de procese precum sudarea sau inserarea aripioarelor, asigurând o cale excepțional de netedă de conducere termică de la bază până la vârfurile aripioarelor.
3. Integritate structurală și fiabilitate superioară: Construcția monobloc oferă o rezistență mecanică ridicată, permițând rezistență la vibrații și impact, cu risc minim de deteriorare.
4. Flexibilitate în design: Pe lângă aripioarele drepte, profilele de aripioare în formă de val, tip solzi de pește și alte forme complexe pot fi fabricate prin controlul traseului sculei și procesarea ulterioară. Aceste designuri perturbă fluxul de aer pentru a spori eficiența transferului de căldură.
5. Utilizare ridicată a materialului: Procesul de rașchetare generează deșeuri minime de material (în afară de adaosurile necesare prelucrării), depășind semnificativ metodele de frezare care îndepărtează material pentru a forma aripioarele.


