Bosh sahifa > Mahsulotlar > Iskoriq Maxraj Texnologiyalari > Soʻngʻiroq termoiskich
Sovuq forjali radiatorlar, shuningdek, sovuq forjali tishli radiatorlar yoki skiving tishli radiatorlar sifatida ham tanilgan bo'lib, sovuq forjlash va skivingni birlashtiruvchi metall ishlash jarayoni orqali ishlab chiqariladi. Ular ayniqsa yuqori tish zichligi va monolit qurilish tufayli yuqori samarali issiqlik boshqaruv sohasida muhim o'rin egallagan.
Sovuq forjali issiqlik ajratgichlarni tushunish ularning noyob „skiving“ (qirrak bilan kesish) jarayoniga bog'liq:
1. Asosiy materialni tayyorlash: Odatda, to'liq aluminiy yoki mis ingotdan iborat.
2. Mahkamlash va mustahkamlash: Metall blok maxsus uskunaga mustahkam mahkamlanadi.
3. Skiving jarayoni: Bu asosiy bosqichdir. Ayniqsa o'tkir asbob metall blokdan qatlamni kesib oladi, olmani po'shlagandek. Muhim farq shundaki, asbob chiqindini olib tashlamaydi, balki kesishni aniq boshqaradi va kesilgan qismlarni pastki qismga ulangan holda vertikal ravishda yuqoriga ko'tarish orqali tik tishlar hosil qiladi.
4. Shikastlanish: Butun bir qator to'liq, yuqori zichlikdagi issiqlik tarqatish panjaralarini butun metall bo'shliqdan yagona uzluksiz qirqish harakati orqali "yaratish".
5. Keyingi ishlash: Asos tekislash uchun ishlanadi va ehtiyoj bo'lsa, egilish kabi qo'shimcha operatsiyalar bajariladi.
Afzalliklar:
1. Ayniqsa yuqori panjara zichligi va jihat nisbati: Bu uning eng muhim afzalligidir. Bu juda ingichka, baland panjara ishlab chiqarish imkonini beradi va hajm birligiga juda katta issiqlik tarqatish sirtini ta'minlab, yuqori samaradorlikdagi sovutishni ta'minlaydi.
2. Nol kontaktli issiqlik qarshiligi: Birlamchi tuzilish payvandlash yoki panjara o'rnatish kabi jarayonlarning oqibatida vujudga keladigan kontaktli issiqlik qarshiligini bartaraf etadi hamda asosdan panjara uchigacha issiqlik o'tkazishning ajoyib silliq yo'lini ta'minlaydi.
3. Yuqori barqarorlik va ishonchlilik: Birlamchi konstruksiya yuqori mexanik mustahkamlikni ta'minlaydi, shuning uchun vibratsiya va urilishga chidamli bo'ladi va shikastlanish xavfi minimal darajada bo'ladi.
4. Dizayn qulayligi: To'g'ri lamellar bilan cheklanmagan, to'lqinli shakl, baliq tuxumdoni va boshqa murakkab lamelyar profilini uskuna harakat yo'nalishini nazorat qilish orqali va keyingi ishlov berish orqali yaratish mumkin. Bu dizaynlari havo oqimini buzadi va issiqlik uzatish samaradorligini oshiradi.
5. Materiallardan yuqori foydalanish: So'rish jarayoni materialning minimal miqdorida chiqindilarni (zarur bo'lgan ishlash me'yorida) hosil qiladi va lamellar shakllantirish uchun materialni olib tashlaydigan frezerlash usullariga qaraganda ancha yaxshiroq natija beradi.
EN
