Homepage > Mga Produkto > Teknolohiya ng Heat Sink > Heat sink mula sa cold forge
Ang mga cold-forged na radiator, na kilala rin bilang cold-forged na finned radiator o skiving fin na radiator, ay ginagawa sa pamamagitan ng prosesong metalworking na pinagsasama ang cold forging at skiving. Nakamit nila ang nangungunang posisyon sa mataas na kakayahan ng thermal management dahil sa kanilang lubhang mataas na fin density at monolithic na konstruksyon.
Ang pag-unawa sa cold-forged na heat sink ay nakasalalay sa kanilang natatanging proseso ng "skiving":
1. Paghahanda ng Hilaw na Materyales: Kadalasang kinasasangkutan ng buong ingot na aluminoy o tanso.
2. Pagkakabit at Pagpapirmi: Ang bloke ng metal ay mahigpit na nakakabit sa espesyalisadong makina.
3. Proseso ng Skiving: Ito ang pangunahing hakbang. Ang isang lubhang matalas na kasangkapan ay nag-uusok ng mga layer mula sa bloke ng metal, katulad ng pag-iiwan ng mansanas. Ang mahalagang pagkakaiba ay nasa kasangkapan na hindi tinatanggal ang scrap material kundi hinahayaan ang kontrolado ang putol upang itulak at ihugis ang mga nahuling bahagi pataas habang nananatiling nakakonekta sa base, na bumubuo ng nakatayo mga fins.
4. Pagpaporma: Sa pamamagitan ng isang tuluy-tuloy na pag-uga, ang buong hanay ng kumpletong, mataas na densidad na mga sirang pang-alis ng init ay "ginawa" mula sa isang buong metal na blangko.
5. Pagpoproseso Pagkatapos: Ang base ay dinisenyo para sa patag na ibabaw, at maaaring isagawa ang mga karagdagang operasyon tulad ng pagbubuka kung kinakailangan.
Mga Bentahe:
1. Nakapagpapaunlad na Mataas na Densidad at Aspect Ratio ng Sirang: Ito ang pinakamalaking bentahe nito. Pinapayagan nito ang produksyon ng napakapino, matataas na mga sirang, na nagbibigay ng malaking surface area para sa pag-alis ng init sa bawat yunit ng dami para sa lubos na epektibong paglamig.
2. Serong Thermal Resistance sa Contact: Ang monolitikong istraktura ay nag-aalis ng thermal resistance na dulot ng mga proseso tulad ng pagwelding o pagsusulput ng mga sirang, na tinitiyak ang lubos na maayos na landas ng paglipat ng init mula sa base hanggang sa dulo ng mga sirang.
3. Mas Mahusay na Integridad at Katiyakan ng Istukturang Mekanikal: Ang monolitikong konstruksyon ay nagbibigay ng mataas na lakas ng mekanikal, na nagpapahintulot sa pagtutol sa pag-iiba at impact na may pinakamaliit na panganib na masira.
4. Kakayahang Umangkop sa Disenyo: Higit pa sa mga tuwid na sirang, ang mga hugis-alandong, hugis-iskalang isda, at iba pang kumplikadong profile ng sirang maaaring magawa sa pamamagitan ng kontrol sa landas ng kasangkapan at susunod na proseso. Ang mga disenyo ay humahadlang sa daloy ng hangin upang mapataas ang kahusayan sa paglilipat ng init.
5. Mataas na Paggamit ng Materyal: Ang proseso ng pagbabaldado ay nagbubunga ng minimum na basura ng materyal (higit sa kinakailangang pahintulot sa pagmamanupaktura), na malaki ang lamangan kumpara sa mga pamamaraing milling na nag-aalis ng materyal upang makabuo ng mga sirang.
EN
