Dissipatore standard per LED in alluminio forgiato a freddo dissipatore 12w per COB

I radiatori forgiati a freddo, noti anche come radiatori alettati forgiati a freddo o radiatori a lamelle ricavate per asportazione di truciolo (skiving), sono prodotti mediante un processo metallurgico che combina la forgiatura a freddo e l'asportazione di truciolo. Hanno assunto una posizione di rilievo nella gestione termica ad alte prestazioni grazie all'elevatissima densità delle alette e alla costruzione monolitica.

La comprensione dei dissipatori di calore forgiati a freddo si basa sul loro unico processo di "skiving":

1. Preparazione della materia prima: prevede tipicamente l'utilizzo di un lingotto solido in alluminio o rame.

2. Bloccaggio e fissaggio: il blocco metallico viene fissato saldamente su macchinari specializzati.

3. Processo di skiving: questa è la fase fondamentale. Uno strumento estremamente affilato asporta strati dal blocco metallico, in modo simile a quando si sbuccia una mela. La differenza fondamentale consiste nel fatto che lo strumento non rimuove il materiale di scarto, ma controlla con precisione il taglio spingendo e modellando le sezioni asportate verso l'alto, mantenendole comunque collegate alla base, formando così delle alette verticali.

4. Formatura: Attraverso un unico movimento continuo di rasatura, un'intera fila di alette complete e ad alta densità per la dissipazione del calore viene "creata" da un blocco metallico pieno.

5. Finitura: La base viene lavorata per garantire la planarità, e operazioni secondarie come la piegatura possono essere eseguite secondo necessità.

Vantaggi:

1. Densità e rapporto d'aspetto delle alette eccezionalmente elevati: Questo è il suo vantaggio più significativo. Consente la produzione di alette estremamente sottili e alte, offrendo una superficie di dissipazione del calore molto ampia per unità di volume, garantendo un raffreddamento altamente efficiente.

2. Resistenza termica di contatto nulla: La struttura monolitica elimina la resistenza termica di contatto causata da processi come la saldatura o l'inserimento delle alette, assicurando un percorso di conduzione del calore particolarmente uniforme dalla base fino alle estremità delle alette.

3. Elevata integrità strutturale e affidabilità: La costruzione monolitica fornisce un'elevata resistenza meccanica, permettendo di resistere a vibrazioni e urti con rischio minimo di danni.

4. Flessibilità di Progettazione: Oltre alle alette dritte, profili complessi come forme ondulate, a scaglie di pesce e altri possono essere realizzati controllando i percorsi degli utensili e le successive lavorazioni. Queste soluzioni interrompono il flusso d'aria per migliorare l'efficienza del trasferimento termico.

5. Elevata Utilizzazione del Materiale: Il processo di rasatura genera sprechi di materiale minimi (oltre ai tolleranze necessarie per la lavorazione), superando significativamente i metodi di fresatura che rimuovono materiale per formare le alette.