Головна сторінка > Продукти > Технології Радіаторів > Холодна ковка Радіатор
Радіатори холодного штампування, також відомі як радіатори з ребрами холодного штампування або радіатори з нарізаними ребрами, виготовляються за технологією обробки металу, що поєднує холодне штампування та нарізання. Вони займають провідне місце в системах теплового управління високого рівня завдяки надзвичайно високій густоті ребер та монолітній конструкції.
Розуміння роботи радіаторів холодного штампування базується на їх унікальному процесі «нарізання»:
1. Підготовка сировини: зазвичай використовується суцільний злиток алюмінію або міді.
2. Затискання та фіксація: металевий блок міцно закріплюється на спеціалізованому обладнанні.
3. Процес нарізання: це основний етап. Надгострий інструмент зрізає шари з металевого блоку, подібно до очищення яблука. Ключова відмінність полягає в тому, що інструмент не видаляє стружку, а точно контролює різання, щоб витиснути й сформувати зрізані ділянки вгору, одночасно зберігаючи їхнє з'єднання з основою, утворюючи вертикальні ребра.
4. Формування: за допомогою єдиного безперервного руху леза цілий ряд повнорозмірних, високощільних ребер охолодження «створюється» із суцільної металевої заготовки.
5. Додаткове оброблення: основа обробляється для досягнення плоскої поверхні, а вторинні операції, такі як згинання, виконуються за необхідності.
Переваги:
1. Надзвичайно висока щільність та відношення висоти до товщини ребер: це найважливіша перевага. Це дозволяє виготовляти надтонкі, високі ребра, забезпечуючи величезну площу поверхні для відведення тепла на одиницю об’єму, що забезпечує високу ефективність охолодження.
2. Відсутність контактного термічного опору: монолітна структура усуває термічний опір контакту, спричинений процесами, такими як зварювання чи вставляння ребер, забезпечуючи надзвичайно плавний шлях теплопровідності від основи до кінчиків ребер.
3. Покращена структурна цілісність і надійність: монолітна конструкція забезпечує високу механічну міцність, що дозволяє протистояти вібрації та ударам із мінімальним ризиком пошкодження.
4. Гнучкість у проектуванні: Керуючи траєкторіями інструменту та наступною обробкою, можна виготовляти не лише прямі, а й хвилеподібні, у формі риб'ячої луски та інші складні профілі ребер. Такі конструкції порушують потік повітря для підвищення ефективності теплопередачі.
5. Високе використання матеріалу: Процес зрізання створює мінімальні відходи матеріалу (окрім необхідних припусків на обробку), що значно перевершує методи фрезерування, які передбачають видалення матеріалу для формування ребер.
EN
