Стандарттык Led Жылуулук Синиси Алюминий Салкындатылган Жылуулук Синиси 12w COB Жылуулук Синиси

Суук-токулган радиаторлор, ошондой эле суук-токулган жандиндер менен күрөңкөлүү радиаторлор же скейвинг финнери катары да белгилүү, суук токулма менен скейвингди бириктирген металл иштетүү процесси аркылуу жасалат. Алар өзгөчө жогорку деңгээлде жандин тыгыздыгы жана монолиттик конструкциясына байланыштуу жогорку өнүмдүүлүктөгү жылуулук менеджментинде маанилүү орун алды.

Суук-токулган жылыткыч радиаторлорду түшүнүү алардын өзгөчө «скейвинг» процессине байланыштуу:

1. Башталгыч материалды даярдоо: Көбүнчө катуу алюминий же мүнөгүн чийдөөнү камтыйт.

2. Бекемдөө жана бекемдөө: Металл блогу атайын станокко камтылат.

3. Скейвинг процесси: Бул негизги кадам. Эң сүйрүлгөн инструмент металл блогодон катмарларды кесип алат, алма тазалагандай. Негизги айырмачылык - инструмент ысрак материалды алып чыкпайт, бирок кесүүнү так башкарат, чыгынып чыккан бөлүктөрдү түптөлүшүн сактап, ылдыйдан ылдыйга карай басып чыгып, вертикалдуу финдерди түзөт.

4. Формалоо: Бир убакылта кесүү кыймылы аркылуу бардык катар, толук, жогорку тыгыздыктагы жылуулук чачыратуу кынжылдары «түзүлөт» катарында катуу металлдык заготовка.

5. Арт-иштөө: Негизи жазыктык үчүн механикаланган, жана ийилтүү кабыл алуу сыяктуу кошумча операциялар керектүү болгондой пайдаланылат.

Артыкчылыктар:

1. Айрыкча Жогорку Тыгыздык жана Аспекттик Коёш: Бул анын эң маанилүү артыкчылыгы. Бул өте жылдыз, бийик кынжылдарды өндүрүүгө мүмкүндүк берет, бирдиктүү көлөмдө ысытманы чачыратуунун ооба аянтын жогору эффективтүү суулатуу үчүн камсыз кылат.

2. Нөлдүк Байланыш Жылуулук Кедергиси: Монолиттик конструкция негизден кынжылдардын учуна чейинки жылуулук өткөрүү жолун өтө гладкий кылуу үчүн сварка же кынжылдарды киргизүү сыяктуу процесстерге байланыштуу контакттык жылуулук кедергинин болушун болгоно кылат.

3. Жогорку Структуралык Бүтүндүк жана Сенсибельдүүлүк: Монолиттик конструкция жогорку механикалык прочностьду камсыз кылат, вибрацияга жана соода каршы турууга мүмкүндүк берет жана зыян көрүүнүн минималдуу коркунучу менен.

4. Дизайндык эркиндик: Түз сынгычтардан тышкары, толкун түрүндөгү, балыктын жупасына окшош жана башка татаал сынгыч профилдерин инструмент жолдорун башкаруу жана артта калган иштетүү аркылуу жасоого болот. Бул конструкциялар жылуулук алмашуунун эффективдүүлүгүн жакшыртуу үчүн ауу агымын бузат.

5. Материалды пайдалануунун жогорку деңгээли: Таштап чыгуу процеси минималдуу материал иригиндисин түзөт (иштетүү үчүн зарыл болгондон тышкары), сынгычтарды түзүү үчүн материалды чыгараткан фрезерлео ыкмаларынан көздөмөлсүз оңой.