홈페이지 > 제품 > 열 싱크 기술 > 콜드 포지 히트싱크
냉간 단조 라디에이터는 냉간 단조 핀 라디에이터 또는 스키빙 핀 라디에이터라고도 하며, 냉간 단조와 스키빙을 결합한 금속 가공 공정을 통해 제조됩니다. 이들은 매우 높은 핀 밀도와 일체형 구조로 인해 고성능 열 관리 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
냉간 단조 히트싱크를 이해하는 핵심은 그들의 독특한 '스키빙' 공정에 있습니다:
1. 원자재 준비: 일반적으로 고체 알루미늄 또는 구리 주괴를 사용합니다.
2. 클램핑 및 고정: 금속 블록을 특수 기계에 단단히 고정합니다.
3. 스키빙 공정: 이것이 핵심 단계입니다. 극도로 날카로운 공구가 사과를 깎듯이 금속 블록에서 층을 벗겨냅니다. 중요한 차이점은 공구가 부스러기를 제거하지 않고 절삭을 정밀하게 제어하여 밑면과 연결된 상태를 유지하면서 벗겨낸 부분을 위쪽으로 밀고 성형함으로써 수직의 핀을 형성한다는 점입니다.
4. 성형: 단일 연속 절삭 동작을 통해 고체 금속 블랭크에서 완전하고 고밀도의 열방산 핀 한 줄 전체가 '형성'됩니다.
5. 후처리: 베이스는 평탄도를 위해 가공되며, 필요 시 굽힘과 같은 2차 공정이 수행될 수 있습니다.
장점:
1. 매우 높은 핀 밀도 및 종횡비: 이것이 가장 큰 장점입니다. 극도로 얇고 높은 핀을 제작할 수 있어 단위 체적당 방대한 열방산 표면적을 제공하며, 고효율 냉각이 가능합니다.
2. 접촉 열 저항 제로: 일체형 구조는 용접이나 핀 삽입 등의 공정에서 발생하는 접촉 열 저항을 제거하여 베이스에서 핀 끝까지 열 전도 경로가 매우 원활하게 됩니다.
3. 우수한 구조적 안정성 및 신뢰성: 일체형 구조는 높은 기계적 강도를 제공하여 진동 및 충격에 견딜 수 있고, 손상 위험이 최소화됩니다.
4. 설계 유연성: 직선 핀을 넘어서, 웨이브형, 물고기 비늘 모양 및 기타 복잡한 핀 프로파일도 공구 경로 제어 및 후속 가공을 통해 제조할 수 있습니다. 이러한 설계는 공기 흐름을 방해함으로써 열전달 효율을 향상시킵니다.
5. 높은 재료 활용률: 스크래핑 공정은 최소한의 재료 폐기물만 발생시키며(필수 가공 여유분을 제외하고), 핀 형상을 형성하기 위해 재료를 제거하는 밀링 방식보다 훨씬 우수합니다.
EN
