Dissipador de Calor LED Padrão em Alumínio Forjado a Frio 12w COB

Radiadores forjados a frio, também conhecidos como radiadores com aletas forjadas a frio ou radiadores de aletas usinadas, são fabricados por meio de um processo metalúrgico que combina forjamento a frio e usinagem de aletas. Eles conquistaram uma posição de destaque na gestão térmica de alto desempenho devido à sua densidade excepcionalmente alta de aletas e construção monolítica.

Compreender os dissipadores de calor forjados a frio depende do seu processo único de "usinagem de aletas" (skiving):

1. Preparação da Matéria-Prima: Normalmente envolve um lingote sólido de alumínio ou cobre.

2. Fixação e Aperto: O bloco metálico é firmemente preso em máquinas especializadas.

3. Processo de Usinagem de Aletas (Skiving): Este é o passo principal. Uma ferramenta extremamente afiada raspa camadas do bloco metálico, de forma semelhante a descascar uma maçã. A distinção fundamental reside no fato de a ferramenta não remover o material em forma de rebarba, mas sim controlar com precisão o corte para empurrar e moldar as seções removidas para cima, mantendo sua conexão com a base, formando assim aletas verticais.

4. Conformação: Por meio de um único movimento contínuo de usinagem, uma fileira inteira de aletas completas e de alta densidade para dissipação de calor é "criada" a partir de um bloco maciço de metal.

5. Pós-processamento: A base é usinada para garantir planicidade, e operações secundárias como dobragem podem ser realizadas conforme necessário.

Vantagens:

1. Densidade e relação altura/largura de aletas excepcionalmente altas: Esta é sua vantagem mais significativa. Permite a produção de aletas extremamente finas e altas, proporcionando uma área de superfície de dissipação de calor muito grande por unidade de volume, resultando em refrigeração altamente eficiente.

2. Resistência térmica de contato nula: A estrutura monolítica elimina a resistência térmica de contato causada por processos como soldagem ou inserção de aletas, assegurando um caminho de condução de calor excepcionalmente suave desde a base até as pontas das aletas.

3. Integridade estrutural e confiabilidade superiores: A construção monolítica oferece alta resistência mecânica, permitindo resistência a vibrações e impactos com risco mínimo de danos.

4. Flexibilidade de Design: Além das aletas retas, perfis de aletas em formato de onda, escamas de peixe e outros formatos complexos podem ser fabricados mediante o controle das trajetórias da ferramenta e processamento subsequente. Esses designs perturbam o fluxo de ar para aumentar a eficiência da transferência de calor.

5. Alta Utilização de Material: O processo de laminação gera desperdício mínimo de material (além das folgas necessárias para usinagem), superando significativamente os métodos de fresagem que removem material para formar as aletas.