Standardi LED-lämönvaihtaja alumiininen kylmämuovattu lämönvaihtaja 12 W COB-lämönvaihtaja

Kylmämuovatut radiot, joita kutsutaan myös kylmämuovatuiksi siivullisiksi raditoreiksi tai veistettyjen siivujen raditoreiksi, valmistetaan metallinkäsitteprosessilla, joka yhdistää kylmämuovauksen ja veistämisen. Ne ovat saavuttaneet merkittävän aseman suorituskykyisessä lämmönhallinnassa erityisen korkean siivustiheyden ja yhtenäisen rakenteen ansiosta.

Kylmämuovattujen lämpöpatterien toiminnan ymmärtäminen perustuu niiden ainutlaatuiselle "veistämis"-prosessille:

1. Raaka-aineen valmistelu: Tyypillisesti käytetään kiinteää alumiini- tai kuparilohkoa.

2. Kiinnitys ja lukitus: Metallilohko kiinnitetään tukevasti erikoislaitteistoon.

3. Veistämisprosessi: Tämä on keskeinen vaihe. Erittäin terävä työkalu leikkaa kerroksia metallilohkosta, aivan kuten omenan kuorta kuorittaessa. Ratkaiseva ero on siinä, että työkalu ei poista roskamateriaalia, vaan leikkausta ohjataan tarkasti siten, että irrotetut osat työnnetään ylöspäin ja muotoillaan pystysuoriksi siivuiksi samalla kun ne säilytetään kiinnittyneinä pohjaan.

4. Muotoilu: Yhdellä jatkuvalla veistämistoiminnolla koko rivi täyden, korkean tiheyden lämmönhajotinsuihkuja ”luodaan” kiinteästä metallipohjasta.

5. Jälkikäsittely: Pohja koneoidaan tasaiseksi, ja tarvittaessa suoritetaan toissijaisia toimenpiteitä, kuten taivutus.

Edut:

1. Poikkeuksellisen korkea suihkujen tiheys ja korkeus-leveys-suhde: Tämä on sen merkittävin etu. Se mahdollistaa erittäin ohuiden, korkeiden siivujen valmistuksen, mikä tuottaa suuren lämmönhajotuspinnan yksikkötilavuutta kohti tehokkaaseen jäähdytykseen.

2. Nolla kosketuslämmönvastus: Yhtenäinen rakenne eliminoi kosketuslämmönvastuksen, joka aiheutuu prosesseista kuten hitsauksesta tai suihkujen asennuksesta, varmistaen erittäin sulavan lämmönjohtumispolun pohjalta suihkujen kärkiin asti.

3. Ylivoimainen rakenteellinen eheys ja luotettavuus: Yhtenäinen rakenne tarjoaa korkean mekaanisen lujuuden, jolloin voidaan vastustaa värähtelyä ja iskuja vähäisellä vaurioitumisen riskillä.

4. Suunnittelun joustavuus: Työkalun liikeratojen ja jälkikäsittelyn ohjauksella voidaan valmistaa suoria levyjä laajemmin, kuten aaltoja, kalanskaalamaista ja muita monimutkaisia siipiprofiileja. Nämä ratkaisut häiritsevät ilmavirtausta parantaakseen lämmönsiirron tehokkuutta.

5. Korkea materiaalin käyttöaste: Hautausprosessi tuottaa vähän materiaalihukkaa (välttämättömän koneenmittaisen poiston yli), mikä on merkittävästi tehokkaampaa kuin sorvauksessa, jossa materiaalia poistetaan siiven muodostamiseksi.