Ana Sayfa > Ürünler > Isı Dissipasyonu Teknolojileri > Soğuk döküm Isı Dissipatörü
Soğuk dövme radyatörler, aynı zamanda soğuk dövme kanatlı radyatörler veya tırmık fin radyatörler olarak da bilinir ve soğuk dövme ile tırmık işlemi birleşiminden oluşan bir metal işleme yöntemiyle üretilir. Aşırı derecede yüksek kanat yoğunluğuna ve monolitik yapıya sahip olmaları nedeniyle yüksek performanslı termal yönetim alanında önemli bir konuma sahiptir.
Soğuk dövme ısı yayıcılarını anlamak, benzersiz 'tırmık' (skiving) süreçlerine bağlıdır:
1. Ham Madde Hazırlığı: Genellikle katı alüminyum veya bakır kütlesi kullanılır.
2. Sabitleme ve Bağlama: Metal blok, özel makinelerde sıkıca sabitlenir.
3. Tırmık İşlemi: Bu temel adımdır. Son derece keskin bir uç, metal bloktan katmanlar soyar, tıpkı bir elmayı soyar gibi. Kritik fark, artıkların uzaklaştırılmamasında yatmaktadır; bunun yerine kesim hassas bir şekilde kontrol edilerek, çıkarılan bölümlerin tabana bağlantısı korunarak yukarı doğru itilmesi ve dik duran kanatlar oluşturacak şekilde şekillendirilmesidir.
4. Şekillendirme: Tek bir sürekli talaş kaldırma hareketiyle, tam bir sıranın tamamı, yüksek yoğunluklu ısı dağılım kanatçıkları katı metal ham hâlden 'oluşturulur'.
5. Son İşleme: Taban düzlemsellik için işlenir ve gerektiğinde bükme gibi ikincil işlemler uygulanabilir.
Avantajlar:
1. Olağanüstü Yüksek Kanat Yoğunluğu ve Boyut Oranı: Bu, en önemli avantajıdır. Çok ince, uzun kanatçıklar üretmeyi mümkün kılar ve birim hacim başına büyük ısı dağılım yüzey alanı sağlayarak son derece verimli soğutma elde edilir.
2. Sıfır Temas Isıl Direnci: Monolitik yapı, kaynak veya kanat yerleştirme gibi işlemlerden kaynaklanan temas ısıl direncini ortadan kaldırır ve tabandan kanat uçlarına kadar olan ısı iletim yolunun son derece pürüzsüz olmasını sağlar.
3. Üstün Yapısal Bütünlük ve Güvenilirlik: Monolitik yapım, yüksek mekanik dayanım sağlar ve titreşimlere ve darbelere karşı direnç gösterirken hasar görme riski çok düşük olur.
4. Tasarım Esnekliği: Düz kanatçıkların ötesinde, dalga şeklinde, balık pulları benzeri ve diğer karmaşık kanat profilleri, takım yollarının ve sonraki işlemlerin kontrol edilmesiyle üretilebilir. Bu tasarımlar, ısı transfer verimliliğini artırmak için hava akışını bozar.
5. Yüksek Malzeme Kullanımı: Talaş kaldırma işlemi, (gerekli işlev paylarının ötesinde) minimum malzeme kaybına neden olur ve kanatçıkları oluşturmak için malzeme kaldıran frezeleme yöntemlerinin önemli ölçüde önüne geçer.
EN
