मानक एलईडी हीटसिंक एल्युमिनियम कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक 12w COB हीटसिंक

ठंडे डालने वाले रेडिएटर, जिन्हें ठंडे डालने वाले पंखों वाले रेडिएटर या स्काइविंग फिन रेडिएटर के रूप में भी जाना जाता है, धातु कार्य प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किए जाते हैं जिसमें ठंडे डालने और स्काइविंग का संयोजन शामिल होता है। अपने अत्यधिक उच्च पंख घनत्व और एकल निर्माण के कारण उच्च-प्रदर्शन थर्मल प्रबंधन में इन्होंने एक प्रमुख स्थान प्राप्त कर लिया है।

ठंडे डालने वाले हीट सिंक की समझ उनकी अद्वितीय "स्काइविंग" प्रक्रिया पर निर्भर करती है:

1. कच्चे माल की तैयारी: आमतौर पर एक ठोस एल्यूमीनियम या तांबे के इंगोट से संबंधित होती है।

2. क्लैम्पिंग और फिक्सिंग: धातु ब्लॉक को विशेष मशीनरी पर सुरक्षित रूप से तय किया जाता है।

3. स्काइविंग प्रक्रिया: यह मूल कदम है। एक अत्यंत तेज उपकरण धातु ब्लॉक से परतों को छीलता है, जैसे सेब छीलना। महत्वपूर्ण अंतर इस बात में है कि उपकरण अपशिष्ट सामग्री को हटाता नहीं है बल्कि कट को सटीक रूप से नियंत्रित करता है ताकि हटाए गए खंडों को आधार से जुड़े रहते हुए ऊपर की ओर धकेला और आकार दिया जा सके, जिससे ऊर्ध्वाधर पंख बन जाते हैं।

4. निर्माण: एकल निरंतर रेज़िंग गति के माध्यम से, एक ठोस धातु ब्लैंक से पूरी ऊंचाई के उच्च-घनत्व वाले ऊष्मा अपव्यय पंखुड़ियों की पूरी पंक्ति "बनाई" जाती है।

5. पश्च-प्रसंस्करण: आधार को समतलता के लिए मशीनिंग किया जाता है, और झुकाव जैसी माध्यमिक संचालन आवश्यकतानुसार किए जा सकते हैं।

लाभ:

1. अत्यधिक उच्च पंखुड़ी घनत्व और पहलू अनुपात: यह इसका सबसे महत्वपूर्ण लाभ है। यह अत्यंत पतली, लंबी पंखुड़ियों के उत्पादन को सक्षम करता है, जो अत्यधिक दक्ष शीतलन के लिए प्रति इकाई आयतन में विशाल ऊष्मा अपव्यय सतह क्षेत्र प्रदान करता है।

2. शून्य संपर्क थर्मल प्रतिरोध: एकल संरचना वेल्डिंग या पंखुड़ी सम्मिलन जैसी प्रक्रियाओं के कारण होने वाले संपर्क थर्मल प्रतिरोध को खत्म कर देती है, जिससे आधार से लेकर पंखुड़ियों के सिरों तक अत्यंत सुचारु ऊष्मा चालन पथ सुनिश्चित होता है।

3. उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता और विश्वसनीयता: एकल निर्माण उच्च यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है, जो कंपन और झटकों के प्रति प्रतिरोध को सक्षम करता है तथा क्षति का न्यूनतम जोखिम रहता है।

4. डिज़ाइन लचीलापन: सीधे फिन के अलावा, उपकरण पथों और बाद की प्रक्रियाओं को नियंत्रित करके लहर-आकार, मछली के पैमाने के आकार और अन्य जटिल फिन प्रोफाइल भी निर्मित की जा सकती हैं। ये डिज़ाइन ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता को बढ़ाने के लिए वायु प्रवाह में व्यवधान पैदा करते हैं।

5. उच्च सामग्री उपयोग: शेविंग प्रक्रिया न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट (आवश्यक मशीनिंग अनुमति से अधिक) उत्पन्न करती है, जो फिन बनाने के लिए सामग्री को हटाने वाली मिलिंग विधियों की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन करती है।