Standard LED varmespreder aluminium kaldsmeding varmespreder 12 W COB varmespreder

Kalddannede radiatorer, også kjent som kalddannede vingefinnede radiatorer eller skiving-finnede radiatorer, produseres gjennom en metallbearbeidningsprosess som kombinerer kaldforming og skiving. De har etablert seg som en fremtredende løsning innen høytytende varmehåndtering på grunn av sin eksepsjonelt høye tetthet av finner og monolitiske konstruksjon.

Forståelse av kalddannede varmesikler bygger på deres unike «skiving»-prosess:

1. Forberedelse av råmateriale: Innebærer vanligvis en solid aluminiums- eller kobberstokk.

2. Kloing og fiksering: Metallblokken festes sikkert på spesialisert maskineri.

3. Skiving-prosessen: Dette er hovedtrinnet. Et ekstremt skarpt verktøy skjærer lag fra metallblokken, omtrent som å skrelle et eple. Den avgjørende forskjellen ligger i at verktøyet ikke fjerner avfallsmateriale, men nøyaktig kontrollerer skjæringen for å skyve og forme de skårne delene oppover samtidig som forbindelsen til basen beholdes, og derved dannes oppreiste finner.

4. Forming: Gjennom en enkelt, kontinuerlig bankskjæring bevegelse, blir en hel rad av komplette, høy-tetthets varmeavledningsfinner «opprettet» fra et solidt metallstykke.

5. Etterbehandling: Bunnen bearbeides for flathet, og sekundære operasjoner som bøying kan utføres etter behov.

Fordeler:

1. Eksepsjonell høy finntetthet og høyde-bredde-forhold: Dette er dens største fordel. Den muliggjør produksjon av ekstremt tynne, høye finner, noe som gir et enormt varmeavledende overflateareal per volumenhet for svært effektiv kjøling.

2. Null termisk kontaktmotstand: Den monolitiske strukturen eliminerer termisk kontaktmotstand forårsaket av prosesser som sveising eller innsetting av finner, og sikrer dermed en eksepsjonelt glatt varmeledningsbane fra bunnen til finnespissene.

3. Overlegen strukturell integritet og pålitelighet: Den monolitiske konstruksjonen gir høy mekanisk styrke, noe som gjør den motstandsdyktig mot vibrasjoner og støt med minimal risiko for skade.

4. Designfleksibilitet: Bortenfor rette finner kan bølgeformete, fiske-skala og andre komplekse finneprofiler produseres ved å kontrollere verktøybaner og etterfølgende prosessering. Disse designene forstyrrer luftstrømmen for å øke varmeoverføringseffektiviteten.

5. Høy materialutnyttelse: Slikkeprosessen genererer minimalt med materialavfall (bortsett fra nødvendige maskinbearbeidingsklaringer), noe som er betydelig bedre enn fresemetoder som fjerner materiale for å forme finner.