Startpagina > Producten > Warmtebedding Technologieën > Koude gedrukte koolschijf
Koudgesmede radiatoren, ook wel koudgesmede geribde radiatoren of skiving-fin-radiatoren genoemd, worden vervaardigd via een metaalbewerkingsproces dat koudsmeeën en skiven combineert. Ze hebben een prominente positie verworven in high-performance thermisch beheer vanwege hun uitzonderlijk hoge ribdichtheid en monolithische constructie.
Het begrijpen van koudgesmede koellichamen hangt af van hun uniek 'skiving'-proces:
1. Voorbereiding van het grondmateriaal: meestal betreft dit een massieve aluminium- of koperstaaf.
2. Vastklemmen: Het metalen blok wordt stevig bevestigd op gespecialiseerde machines.
3. Skiving-proces: Dit is de kernstap. Een uiterst scherp gereedschap schaft lagen van het metalen blok af, vergelijkbaar met het schillen van een appel. Het cruciale verschil ligt hierin dat het gereedschap geen afvalmateriaal verwijdert, maar de snede nauwkeurig controleert om de verwijderde delen omhoog te duwen en vorm te geven terwijl ze verbonden blijven met de basis, waardoor rechtopstaande ribben ontstaan.
4. Vormen: Door middel van één enkele, continue schaafbeweging wordt een volledige rij complete, hoogdichte warmteafvoerribben 'gevormd' uit een massief metalen blok.
5. Nabewerking: De basis wordt bewerkt voor vlakheid, en secundaire bewerkingen zoals buigen kunnen indien nodig worden uitgevoerd.
Voordelen:
1. Uitzonderlijk hoge ribdichtheid en aspectverhouding: Dit is het grootste voordeel. Het maakt de productie van uiterst dunne, hoge ribben mogelijk, waardoor per volume-eenheid een zeer groot oppervlak voor warmteafvoer beschikbaar komt voor zeer efficiënte koeling.
2. Nul contactthermische weerstand: De monolithische structuur elimineert de contactthermische weerstand die ontstaat bij processen zoals lassen of het invoegen van ribben, wat zorgt voor een uitzonderlijk soepele warmtegeleidingspad vanaf de basis tot aan de top van de ribben.
3. Superieure structurele integriteit en betrouwbaarheid: De monolithische constructie biedt hoge mechanische sterkte, waardoor weerstand tegen trillingen en schokken wordt geboden met minimale kans op beschadiging.
4. Ontwerpvrijheid: Naast rechte lamellen kunnen golfvormige, vis-schaal- en andere complexe lamellenprofielen worden vervaardigd door de gereedschapsbaan en de daaropvolgende bewerkingen te beheren. Deze ontwerpen verstoren de luchtstroom om de warmteoverdrachtsrendement te verbeteren.
5. Hoge materiaalbenutting: Het schaafproces veroorzaakt minimale materiaalverspilling (buiten de noodzakelijke machinaal bewerkingsmarges), wat aanzienlijk beter presteert dan freesmethoden die materiaal verwijderen om lamellen te vormen.
EN
