Მთავარი გვერდი > Პროდუქტები > Გათბობის ტექნოლოგიები > Ცხელი ქვეყნაში გერმანილი
Ცივი შედუღების რადიატორები, რომლებიც ასევე ცნობილია როგორც ცივი შედუღების ფინიანი რადიატორები ან skiving fin რადიატორები, წარმოებულია ლითონის დამუშავების პროცესის გამოყენებით, რომელიც ეფუძნება ცივ შედუღებას და skiving-ს. ისინი დამკვიდრდნენ მაღალი წარმადობის თერმული მართვის სფეროში ფინების განსაკუთრებით მაღალი სიხშირის და მონოლითური კონსტრუქციის წყალობით.
Ცივი შედუღების თბოგამტარების გაგება დამოკიდებულია მათ უნიკალურ პროცესზე „skiving“:
1. ნედლეულის მომზადება: ჩვეულებრივ გულისხმობს მყარი ალუმინის ან სპილენძის ინგოტის გამოყენებას.
2. დაჭიმვა და გამაგრება: ლითონის ბლოკი მტკიცედ არის გამაგრებული სპეციალურ მანქანაზე.
3. Skiving პროცესი: ეს არის ძირეული ეტაპი. საგრძელოდ მახვილი ხელსაწყო ამოიღებს ფენებს ლითონის ბლოკიდან, როგორც ბარდის გამოტყენვა. მთავარი განსხვავება იმაში მდგომარეობს, რომ ხელსაწყო არ აშორებს ნარჩენ მასალას, არამედ ზუსტად აკონტროლებს კვეთას, რათა ამოღებულ ნაწილებს ზემოთ წაიძახოს და დაამუშაოს ისინი ზედმით მდგომი ფინების სახით, ხოლო ბაზისთან დაკავშირება შენარჩუნდეს.
4. ფორმირება: უწყვეტი ერთი ხაზოვანი დამუშავების მოძრაობით, მთლიანი მწკრივის სრული, მაღალი სიხშირის სითბოს გასაფანტად გამოყენებადი პლასტინები „იქმნება“ მყარი მეტალის ნაჭრიდან.
5. დამატებითი დამუშავება: საბაზისო ნაწილი გლუვდება, ხოლო დამატებითი ოპერაციები, როგორიცაა დაღუნვა, შესაძლოა შესრულდეს საჭიროების შემთხვევაში.
Უპირატესობები:
1. განსაკუთრებით მაღალი პლასტინების სიხშირე და თანაფარდობა: ეს არის მისი ყველაზე მნიშვნელოვანი უპირატესობა. ეს საშუალებას აძლევს შემუშავდეს განსაკუთრებით თხელი, მაღალი პლასტინები, რაც უზრუნველყოფს სითბოს გასაფანტად დიდ ზედაპირს ერთეულოვან მოცულობაში, რაც უზრუნველყოფს საკმაოდ ეფექტურ გაგრილებას.
2. ნულოვანი კონტაქტური თერმული წინაღობა: მონოლითური სტრუქტურა აღმოფხვრის კონტაქტურ თერმულ წინაღობას, რომელიც იწვევს შედუღების ან პლასტინების ჩადების პროცესები, უზრუნველყოფს განსაკუთრებით გლუვ თბოგამტარობის გზას საბაზისო ნაწილიდან პლასტინების წვერომდე.
3. უმაღლესი სტრუქტურული მთლიანობა და საიმედოობა: მონოლითური კონსტრუქცია უზრუნველყოფს მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, რაც საშუალებას აძლევს წინააღმდეგობა მიჰყოს რხევასა და შეჯახებებს დაზიანების მინიმალური რისკით.
4. დიზაინის მოქნილობა: პირდაპირი ფინების გარდა, შესაძლებელია ტალღისებური, თევზის ქერქისებური და სხვა რთული ფინის პროფილების დამზადება ხელსაწყოების მარშრუტების კონტროლით და შემდგომი დამუშავებით. ეს დიზაინები არყოფს ჰაერის ნაკადს და ამაღლებს თბოგადაცემის ეფექტურობას.
5. მასალის მაღალი გამოყენება: ჭრის პროცესი იწვევს მინიმალურ მასალის დანაკარგს (საჭირო მაშინური დაშვებების ზღვარში), რაც მნიშვნელოვნად აღემატება ფრეზების მეთოდებს, რომლებიც ამოიკვეთენ მასალას ფინების ჩასამსხვილებლად.
EN
