Forside > Produkter > Varmeafledningsteknologier > Koldforgede varmeafleder
Koldforgede radiatorer, også kendt som koldforgede vingefinnede radiatorer eller skivede vingefinnede radiatorer, fremstilles gennem en metalbearbejdningsproces, der kombinerer koldforgning og skæring. De har opnået en fremtrædende position inden for højtydende termisk styring på grund af deres ekseptionelt høje vindtæthed og monolitiske konstruktion.
Forståelse af koldforgede kølelegemer bygger på deres unikke 'skiveproces':
1. Forberedelse af råmateriale: Omfatter typisk en massiv aluminiums- eller kobberstøbeblok.
2. Fastspænding og fastgørelse: Metalblokken fastgøres sikkert på specialiseret maskineri.
3. Skiveproces: Dette er kerneprocessen. Et ekstremt skarpt værktøj skærer lag af metalblokken, ligesom man skræller et æble. Den afgørende forskel ligger i, at værktøjet ikke fjerner affaldsmateriale, men nøjagtigt kontrollerer snittet for at skubbe og forme de afskårne sektioner opad, samtidig med at forbindelsen til bunden bevares, så der dannes lodrette vinger.
4. Formning: Gennem en enkelt, kontinuerlig skærehandling "oprettes" en hel række komplette, højdensitets kølefinner fra et solidt metalstykke.
5. Efterbehandling: Basen bearbejdes for fladhed, og sekundære operationer som bøjning kan udføres efter behov.
Fordele:
1. Exceptionel høj finnedensitet og højde-breddeforhold: Dette er dets største fordel. Det gør det muligt at producere ekstremt tynde, høje finner, hvilket giver et stort køleoverfladeareal pr. volumenenhed til yderst effektiv afkøling.
2. Nul kontakt termisk modstand: Den monolitiske struktur eliminerer den termiske kontaktmodstand, som opstår ved processer som svejsning eller finsætning, og sikrer dermed en ekstraordinært jævn varmeledningssti fra basen til finkanterne.
3. Overlegen strukturel integritet og pålidelighed: Den monolitiske konstruktion giver høj mekanisk styrke, hvilket gør den modstandsdygtig over for vibrationer og stød med minimal risiko for beskadigelse.
4. Designfleksibilitet: Ud over lige fins kan bølgeformede, fiske-skæl og andre komplekse finprofiler fremstilles ved at kontrollere værktøjssporene og efterfølgende bearbejdning. Disse designelementer forstyrrer luftstrømmen for at øge varmeoverførsels-effektiviteten.
5. Høj materialeudnyttelse: Riveprocessen genererer minimalt materialebort (ud over nødvendige maskinbearbejdningspålag), hvilket er langt bedre end fræsemetoder, der fjerner materiale for at danne fins.
EN
