مشتت حراري مخصص من الألومنيوم المنفوخ 6061 6063

مشتتات الحرارة المسحوبة، كما يوحي اسمها، تُصنع من خلال عمليات تشكيل السحب المعدني. وبفضل تقنيات إنتاجها الناضجة، وانخفاض تكلفتها، وأدائها الموثوق، أصبحت الخيار الرئيسي المطلق في حلول إدارة الحرارة للأجهزة الإلكترونية.

أولاً: عملية التصنيع الأساسية: السحب الساخن

1. المادة الخام: عادةً ما تكون قضبان سبائك ألومنيوم ذات توصيل حراري ممتاز، وأكثرها شيوعاً سبيكة الألومنيوم 6063، التي توفر توازناً جيداً بين التوصيل الحراري والمتانة وأداء السحب.

2. التسخين: تُسخن قضيب الألومنيوم إلى درجة حرارة بلاستيكية تتراوح بين 400-500°م.

3. السحب: يُدخل قضيب الألومنيوم المسخن إلى آلة بثق ويُدفع عبر قالب ذو شكل مقطعي محدد باستخدام ضغط هائل.

4. التشكيل والقطع: يتم سحب الشريط المستمر المبثوق ذو المقطع العرضي للمبرد إلى سرير تبريد ليتصلب، ثم يُقطع إلى الأطوال المطلوبة.

5. المعالجة اللاحقة: تشمل الخطوات النهائية تقليم الأطراف، وتشغيل القواعد المستوية باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (CNC)، وثقب الثقوب المخرمة، والعلاجات السطحية (مثل التأكسد الكهربائي) لإنتاج المنتج النهائي.

خصائص العملية: تتيح هذه الطريقة إنتاجًا فعالًا جدًا وبشكل مستمر لمقاطع بثق ذات أشكال زعانف معقدة بتكلفة منخفضة للغاية.

ثانيًا. الخصائص الرئيسية والمزايا/العيوب

المميزات:

1. التكلفة المنخفضة: تُعد هذه هي قوتها الكبرى. بمجرد تطوير القالب، يمكن المضي في الإنتاج الضخم بكفاءة استثنائية، مما يؤدي إلى تكاليف منخفضة جدًا للوحدة الواحدة.

2. هيكل قوي ومتين: يتكون المبرد بالكامل من كيان معدني وحدوي دون واجهات وصل، مما يضمن قوة ميكانيكية عالية، وموثوقية استثنائية، وعمر خدمة طويل.

3. دورة إنتاج قصيرة وكفاءة عالية: مثالية للتصنيع الموحّد والكميات الكبيرة.

4. توصيل حراري ممتاز: يتمتع سبيكة الألومنيوم بطبيعته بقدرات قوية على نقل الحرارة، مما يتيح نقل الحرارة بشكل فعال من المصدر إلى الشفاه.

5. مرونة التصميم: من خلال تغيير القوالب، يمكن إنتاج مشتتات حرارية بمقاسات مختلفة، وأشكال شفاه، وكثافة شفاه متعددة لتلبية متطلبات متنوعة.