6061/6063 맞춤형 알루미늄 압출 히트싱크

압출 히트싱크는 그 이름에서 알 수 있듯이 금속 압출 성형 공정을 통해 제조됩니다. 성숙된 생산 기술과 낮은 비용, 신뢰성 있는 성능 덕분에 전자기기의 열 관리 솔루션에서 절대적인 주류 제품이 되었습니다.

I. 핵심 제조 공정: 열간 압출

1. 원자재: 일반적으로 우수한 열전도성을 가진 알루미늄 합금 막대이며, 가장 흔한 것은 6063 알루미늄 합금으로, 열전도성, 강도 및 압출 성능 간의 균형이 잘 맞습니다.

2. 가열: 알루미늄 막대를 400-500°C의 소성 온도까지 가열합니다.

3. 압출: 가열된 알루미늄 막대를 압출 프레스에 공급하여 막대한 압력을 사용해 특정 단면 형상을 가진 다이를 통과시킵니다.

4. 성형 및 절단: 방열판의 단면 프로파일을 가진 연속 압출 스트립은 냉각 베드 위로 당겨져 굳힌 후, 요구된 길이로 절단된다.

5. 후처리: 최종 공정에는 잉여부 제거, 베이스 평면의 CNC 가공, 나사 구멍 태핑 및 표면 처리(예: 양극산화처리)가 포함되어 완제품을 생산한다.

공정 특성: 이 방법은 매우 낮은 비용으로 복잡한 핀 형상을 가진 압출 프로파일을 고도로 효율적이고 연속적으로 생산할 수 있게 한다.

II. 주요 특성 및 장점/단점

장점:

1. 낮은 비용: 이것이 가장 큰 강점이다. 금형 개발이 완료되면 대량 생산을 매우 효율적으로 진행할 수 있어 개별 제품당 비용이 매우 낮아진다.

2. 견고하고 내구성 있는 구조: 전체 라디에이터는 조인트 인터페이스가 없는 일체형 금속 구조로서, 높은 기계적 강도와 뛰어난 신뢰성, 긴 사용 수명을 보장한다.

3. 짧은 생산 주기 및 높은 효율: 표준화되고 대량 생산에 이상적입니다.

4. 뛰어난 열전도성: 알루미늄 합금은 본래 우수한 열 전달 능력을 가지며, 열원에서 핀으로 효과적으로 열을 전달합니다.

5. 설계 유연성: 금형을 변경함으로써 다양한 크기, 핀 형태 및 핀 밀도의 히트싱크를 제작하여 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.