Extrudované chladiče, ako už názov napovedá, sa vyrábajú procesom tvárnenia kovu extrúziou. Vďaka zrelým výrobným technikám, nízkym nákladom a spoľahlivej prevádzke sa stali absolútnou dominantnou voľbou pri riešeniach tepelnej regulácie elektronických zariadení.
I. Základný výrobný proces: horúca extrúzia
1. Surovina: Bežne používané tyče z hliníkovej zliatiny s vynikajúcou tepelnou vodivosťou, najčastejšie zliatina 6063, ktorá ponúka dobrú rovnováhu medzi tepelnou vodivosťou, pevnosťou a vlastnosťami vhodnými pre extrúziu.
2. Ohrev: Hliníková tyč sa zohreje na plastickú teplotu 400–500 °C.
3. Extrúzia: Zohriata hliníková tyč sa privádza do extrúzneho lisu a pod vysokým tlakom sa pretlačí cez formu s konkrétnym prierezovým tvarom.
4. Tvárenie a rezanie: Nepretržitý extrudovaný pás s profilom prierezu chladiča sa ťahá na chladiaci stôl na zosilnenie, potom sa reže na požadované dĺžky.
5. Dodatočné spracovanie: Konečné kroky zahŕňajú orezávanie, CNC obrábanie základných plôch, vytváranie závitov do otvorov a povrchové úpravy (napr. anodizáciu) na výrobu hotového výrobku.
Vlastnosti procesu: Táto metóda umožňuje vysooko efektívnu, nepretržitú výrobu extrudovaných profilov s komplexnými tvarmi lám v extrémne nízkych nákladoch.
II. Kľúčové vlastnosti a výhody/nevýhody
Výhody:
1. Nízke náklady: To je jeho najväčšou výhodou. Po vyhotovení formy môže hromadná výroba pokračovať mimoriadne efektívne, čo vedie k veľmi nízkym jednotkovým nákladom.
2. Robustná a trvanlivá konštrukcia: Celý chladič je monolitickou kovovou štruktúrou bez spojovacích miest, čo zabezpečuje vysokú mechanickú pevnosť, vynikajúcu spoľahlivosť a dlhú životnosť.
3. Krátka výrobná cykla a vysoká účinnosť: Ideálne pre štandardizovanú a veľkosériovú výrobu.
4. Vynikajúca tepelná vodivosť: Zliatina hliníka pôvodne disponuje silnými schopnosťami prenosu tepla, čo efektívne odvádza teplo zo zdroja k lopúčikom.
5. Flexibilita dizajnu: Zmenou foriem možno vyrábať chladiče rôznych veľkostí, tvarov lopúčikov a hustoty lopúčikov, aby vyhovovali rôznorodým požiadavkám.


