Hemsida > Produkter > Värmeledningsteknik > Extruderad aluminiumsskivare
Extruderade kylkroppar tillverkas, som namnet antyder, genom metallsträngpressningsprocesser. Med sina mogna tillverkningsmetoder, låga kostnader och pålitliga prestanda har de blivit den absoluta huvudkomponenten i värmeledningslösningar för elektroniska enheter.
I. Kärntillverkningsprocess: Hågsträngpressning
1. Råmaterial: Vanligtvis aluminiumlegeringsstänger med utmärkt värmeledningsförmåga, oftast 6063-aluminiumlegering, som erbjuder en bra balans mellan värmeledningsförmåga, hållfasthet och strängpressningsegenskaper.
2. Uppvärmning: Aluminiumstaven värms upp till en plastisk temperatur på 400–500 °C.
3. Strängpressning: Den uppvärmda aluminiumstaven matas in i en strängpress och pressas genom ett verktyg med en specifik tvärsnittsform med hjälp av enormt tryck.
4. Formning och skärning: Den kontinuerliga extruderade banden med kylarens tvärsnittsprofil dras på ett kylningsbädd för att stelna, och sedan skärs till önskade längder.
5. Efterbehandling: Slutgiltiga steg inkluderar beskärning, CNC-bearbetning av basytor, gängning av hål och ytbehandlingar (t.ex. anodisering) för att tillverka det färdiga produkten.
Processkaraktäristik: Denna metod möjliggör mycket effektiv, kontinuerlig produktion av extruderade profiler med komplexa flänsformer till extremt låg kostnad.
II. Viktiga egenskaper samt fördelar/nackdelar
Fördelar:
1. Låg kostnad: Detta är dess största styrka. När formen väl är utvecklad kan massproduktion ske med exceptionell effektivitet, vilket resulterar i mycket låga styckkostnader.
2. Robust och hållbar struktur: Hela kylaren är en monolitisk metallkonstruktion utan fogar, vilket säkerställer hög mekanisk styrka, exceptionell pålitlighet och lång livslängd.
3. Kort produktionscykel och hög effektivitet: Idealisk för standardiserad och högvolymsproduktion.
4. Utmärkt värmeledningsförmåga: Aluminiumlegering har från början goda värmeöverföringsförmågor, vilket effektivt för över värme från källan till flänsarna.
5. Flexibilitet i design: Genom att byta formar kan värmesänkor i olika storlekar, med olika flänsformer och flänsdensiteter tillverkas för att möta skilda krav.
EN
