60616063 कस्टम एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न हीटसिंक

एक्सट्रूड हीट सिंक, जैसा कि नाम से पता चलता है, धातु एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित किए जाते हैं। परिपक्व उत्पादन तकनीकों, कम लागत और विश्वसनीय प्रदर्शन के कारण वे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए थर्मल प्रबंधन समाधान में पूर्ण रूप से प्रमुख बन गए हैं।

I. मुख्य निर्माण प्रक्रिया: गर्म एक्सट्रूज़न

1. कच्चा माल: आमतौर पर उत्कृष्ट तापीय चालकता वाले एल्युमीनियम मिश्र धातु के छड़, जिनमें से अधिकांश 6063 एल्युमीनियम मिश्र धातु होती है, जो तापीय चालकता, शक्ति और एक्सट्रूज़न प्रदर्शन का एक अच्छा संतुलन प्रदान करती है।

2. तापन: एल्युमीनियम छड़ को 400-500°C के प्लास्टिक तापमान तक गर्म किया जाता है।

3. एक्सट्रूज़न: गर्म किए गए एल्युमीनियम छड़ को एक एक्सट्रूज़न प्रेस में डाला जाता है और विशिष्ट अनुप्रस्थ काट वाले डाई के माध्यम से अत्यधिक दबाव का उपयोग करके धकेला जाता है।

4. निर्माण और कटिंग: रेडिएटर के अनुप्रस्थ काट प्रोफ़ाइल के साथ निरंतर एक्सट्रूड स्ट्रिप को ठोस होने के लिए एक शीतलन बिछौने पर खींचा जाता है, फिर आवश्यक लंबाई में काटा जाता है।

5. उत्तर-प्रसंस्करण: अंतिम चरणों में आधार समतल का ट्रिमिंग, सीएनसी मशीनिंग, थ्रेडेड छेदों का टैपिंग और सतह उपचार (जैसे एनोडीकरण) शामिल हैं, जिससे अंतिम उत्पाद तैयार होता है।

प्रक्रिया की विशेषताएं: यह विधि अत्यंत कम लागत पर जटिल पंखों के आकार वाले एक्सट्रूड प्रोफ़ाइल के अत्यधिक कुशल, निरंतर उत्पादन की अनुमति देती है।

II. मुख्य विशेषताएं और लाभ/हानि

लाभ:

1. कम लागत: यह इसकी सबसे बड़ी ताकत है। एक बार जब ढाल (मोल्ड) विकसित हो जाता है, तो अत्यधिक दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन आगे बढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति इकाई लागत बहुत कम होती है।

2. मजबूत और टिकाऊ संरचना: पूरा रेडिएटर एक एकल धातु इकाई होता है जिसमें कोई जोड़ नहीं होता है, जो उच्च यांत्रिक शक्ति, अभूतपूर्व विश्वसनीयता और लंबे सेवा जीवन की गारंटी देता है।

3. छोटा उत्पादन चक्र और उच्च दक्षता: मानकीकृत और उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए आदर्श।

4. उत्कृष्ट तापीय चालकता: एल्युमीनियम मिश्र धातु में स्वाभाविक रूप से मजबूत ऊष्मा संचरण क्षमता होती है, जो ऊष्मा को स्रोत से पंखुड़ियों तक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करती है।

5. डिजाइन लचीलापन: साँचे बदलकर विभिन्न आकार, पंखुड़ी के आकार और पंखुड़ी घनत्व के हीट सिंक का उत्पादन किया जा सकता है जो विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।