Heatsink ekstrusi, seperti namanya, diproduksi melalui proses pembentukan ekstrusi logam. Dengan teknik produksi yang matang, biaya rendah, dan kinerja andal, heatsink jenis ini telah menjadi pilihan utama dalam solusi manajemen panas untuk perangkat elektronik.
I. Proses Produksi Inti: Ekstrusi Panas
1. Bahan Baku: Biasanya batangan paduan aluminium dengan konduktivitas termal yang sangat baik, paling umum adalah paduan aluminium 6063, yang menawarkan keseimbangan baik antara konduktivitas termal, kekuatan, dan kinerja ekstrusi.
2. Pemanasan: Batang aluminium dipanaskan hingga suhu plastis sekitar 400-500°C.
3. Ekstrusi: Batang aluminium yang telah dipanaskan dimasukkan ke dalam mesin ekstrusi dan ditekan melalui die dengan bentuk penampang tertentu menggunakan tekanan tinggi.
4. Pembentukan dan Pemotongan: Strip ekstrusi kontinu dengan profil penampang radiator ditarik ke atas meja pendingin untuk mengeras, kemudian dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan.
5. Pengerjaan Akhir: Langkah-langkah terakhir meliputi perapian, pemesinan CNC pada permukaan dasar, pengeboran ulir, serta perlakuan permukaan (misalnya, anodizing) untuk menghasilkan produk jadi.
Karakteristik Proses: Metode ini memungkinkan produksi profil ekstrusi dengan bentuk sirip kompleks secara sangat efisien dan kontinu dengan biaya yang sangat rendah.
II. Karakteristik Utama serta Kelebihan/Kekurangan
Keunggulan:
1. Biaya Rendah: Ini merupakan keunggulan terbesarnya. Setelah cetakan dikembangkan, produksi massal dapat dilakukan secara sangat efisien, menghasilkan biaya per unit yang sangat rendah.
2. Struktur Kuat dan Tahan Lama: Seluruh radiator merupakan kesatuan logam monolitik tanpa sambungan, sehingga menjamin kekuatan mekanis tinggi, keandalan luar biasa, dan masa pakai yang panjang.
3. Siklus produksi singkat dan efisiensi tinggi: Ideal untuk manufaktur yang terstandarisasi dan bervolume tinggi.
4. Konduktivitas termal yang sangat baik: Paduan aluminium secara alami memiliki kemampuan perpindahan panas yang kuat, secara efektif menghantarkan panas dari sumber ke sirip-sirip.
5. Fleksibilitas desain: Dengan mengubah cetakan, heat sink dalam berbagai ukuran, bentuk sirip, dan kepadatan sirip dapat diproduksi untuk memenuhi beragam kebutuhan.


