Radiatoarele extrudate, după cum le spune numele, sunt fabricate prin procese de formare prin extrudare metalică. Datorită tehnicilor lor maturizate de producție, costului redus și performanței fiabile, acestea au devenit pilonul principal în soluțiile de management termic pentru dispozitive electronice.
I. Procesul de bază de fabricație: Extrudare la cald
1. Material primar: De obicei bare din aliaj de aluminiu cu o conductivitate termică excelentă, cel mai frecvent aliajul 6063, care oferă un echilibru bun între conductivitate termică, rezistență și performanță la extrudare.
2. Încălzire: Bara de aluminiu este încălzită la o temperatură plastică de 400-500°C.
3. Extrudare: Bara de aluminiu încălzită este introdusă într-o presă de extrudare și forțată printr-o matriță cu o formă specifică a secțiunii transversale, folosind o presiune enormă.
4. Formare și Tăiere: Benzi continue extrudate cu profilul secțiunii transversale a radiatorului sunt trase pe un pat de răcire pentru a se solidifica, apoi tăiate la lungimile necesare.
5. Prelucrare Posterioră: Pașii finali includ debitarea, prelucrarea CNC a suprafețelor plane ale bazei, filetarea găurilor și tratamentele de suprafață (de exemplu, anodizarea) pentru a produce produsul finit.
Caracteristici ale procesului: Această metodă permite o producție foarte eficientă și continuă a profilelor extrudate cu forme complexe de aripioare, la un cost extrem de scăzut.
II. Caracteristici Cheie și Avantaje/Dezavantaje
Avantaje:
1. Cost Scăzut: Acesta este cel mai mare avantaj. Odată ce forma este realizată, producția de masă poate continua cu o eficiență excepțională, rezultând costuri unitare foarte mici.
2. Structură Robustă și Durabilă: Întregul radiator este o entitate monobloc din metal, fără interfețe de îmbinare, asigurând o rezistență mecanică ridicată, fiabilitate excepțională și o durată lungă de viață.
3. Ciclu scurt de producție și eficiență ridicată: Ideal pentru producția standardizată și în volum mare.
4. Conductivitate termică excelentă: Aliajul de aluminiu posedă în mod natural capacități puternice de transfer termic, conducând eficient căldura de la sursă către aripioare.
5. Flexibilitate în proiectare: Prin schimbarea formelor, pot fi produse radiatoare de diverse dimensiuni, forme ale aripioarelor și densități ale acestora, pentru a satisface cerințe variate.


