Экструдированные радиаторы, как следует из названия, изготавливаются методом экструзии металла. Благодаря отработанным технологиям производства, низкой стоимости и надежным эксплуатационным характеристикам, они стали основным решением для теплового управления в электронных устройствах.
I. Основной производственный процесс: горячая экструзия
1. Исходный материал: обычно алюминиевые сплавы с высокой теплопроводностью, чаще всего используется сплав 6063, который обеспечивает оптимальное сочетание теплопроводности, прочности и технологичности при экструзии.
2. Нагрев: алюминиевый прут нагревается до пластичного состояния при температуре 400–500 °C.
3. Экструзия: нагретый алюминиевый прут подаётся в экструзионный пресс и под высоким давлением продавливается через матрицу с заданным поперечным сечением.
4. Формовка и резка: Непрерывная экструдированная полоса с профилем поперечного сечения радиатора подается на охлаждающий стол для затвердевания, а затем нарезается на требуемые длины.
5. Последующая обработка: Завершающие этапы включают обрезку, фрезерование базовых плоскостей на станках с ЧПУ, нарезание резьбовых отверстий и поверхностную обработку (например, анодирование) для получения готового изделия.
Характеристики процесса: Данный метод обеспечивает высокую эффективность и непрерывное производство экструдированных профилей со сложными формами ребер при крайне низкой стоимости.
II. Основные характеристики и преимущества/недостатки
Преимущества:
1. Низкая стоимость: Это его главное преимущество. После разработки пресс-формы массовое производство может осуществляться с исключительной эффективностью, что приводит к очень низкой себестоимости единицы продукции.
2. Прочная и долговечная конструкция: Весь радиатор представляет собой монолитную металлическую конструкцию без соединительных элементов, что обеспечивает высокую механическую прочность, исключительную надежность и длительный срок службы.
3. Короткий производственный цикл и высокая эффективность: идеально подходит для стандартизированного и массового производства.
4. Высокая теплопроводность: алюминиевый сплав обладает сильными теплоотводящими свойствами, эффективно передавая тепло от источника к ребрам.
5. Гибкость конструкции: путем изменения форм можно производить радиаторы различных размеров, форм ребер и плотности ребер для удовлетворения разнообразных требований.


