Página de Inicio > Productos > Tecnologías De Disipador De Calor > Disipador de calor de aluminio extruido
Los disipadores de calor extruidos, como su nombre indica, se fabrican mediante procesos de conformado por extrusión metálica. Con técnicas de producción maduras, bajo costo y rendimiento confiable, se han convertido en la solución principal absoluta para la gestión térmica en dispositivos electrónicos.
I. Proceso básico de fabricación: Extrusión en caliente
1. Materia prima: Normalmente barras de aleación de aluminio con excelente conductividad térmica, siendo la más común la aleación de aluminio 6063, que ofrece un buen equilibrio entre conductividad térmica, resistencia y capacidad de extrusión.
2. Calentamiento: La barra de aluminio se calienta hasta una temperatura plástica de 400-500 °C.
3. Extrusión: La barra de aluminio calentada se introduce en una prensa de extrusión y se fuerza a través de una matriz con una forma de sección transversal específica utilizando una presión inmensa.
4. Formado y corte: La tira extruida continua con el perfil de sección transversal del radiador se arrastra hacia una cama de enfriamiento para solidificarse, luego se corta a las longitudes requeridas.
5. Postprocesamiento: Los pasos finales incluyen recorte, mecanizado CNC de superficies planas, roscado de agujeros y tratamientos superficiales (por ejemplo, anodizado) para producir el producto terminado.
Características del proceso: Este método permite la producción altamente eficiente y continua de perfiles extruidos con formas de aletas complejas a un costo extremadamente bajo.
II. Características clave y ventajas/desventajas
Ventajas:
1. Bajo costo: Esta es su mayor fortaleza. Una vez desarrollado el molde, la producción en masa puede avanzar con una eficiencia excepcional, lo que resulta en costos por unidad muy bajos.
2. Estructura robusta y duradera: Todo el radiador es una pieza metálica monolítica sin interfaces de unión, lo que garantiza una alta resistencia mecánica, fiabilidad excepcional y una vida útil prolongada.
3. Ciclo de producción corto y alta eficiencia: Ideal para la fabricación estandarizada y de alto volumen.
4. Excelente conductividad térmica: La aleación de aluminio posee inherentemente fuertes capacidades de transferencia de calor, transfiriendo eficazmente el calor desde la fuente hasta las aletas.
5. Flexibilidad en el diseño: Al cambiar los moldes, se pueden producir disipadores de calor de diversos tamaños, formas de aletas y densidades de aletas para satisfacer requisitos variados.
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