Homepage > Prodotti > Tecnologie Heat Sink > dissipatore di calore in alluminio estruso
I dissipatori di calore estrusi, come suggerisce il nome, sono prodotti attraverso processi di formatura per estrusione metallica. Grazie alle loro tecniche di produzione mature, ai costi contenuti e alle prestazioni affidabili, sono diventati la soluzione principale nella gestione termica dei dispositivi elettronici.
I. Processo produttivo principale: Estrusione a caldo
1. Materiale grezzo: tipicamente barre in lega di alluminio con eccellente conducibilità termica, generalmente la lega di alluminio 6063, che offre un buon equilibrio tra conducibilità termica, resistenza e prestazioni di estrusione.
2. Riscaldamento: La barra di alluminio viene riscaldata fino a una temperatura plastica compresa tra 400 e 500°C.
3. Estrusione: La barra di alluminio riscaldata viene inserita in una pressa per estrusione ed espulsa attraverso un dado con una forma della sezione trasversale specifica mediante una pressione elevatissima.
4. Formatura e Taglio: La striscia estrusa continua con profilo a sezione trasversale del radiatore viene trascinata su un letto di raffreddamento per solidificarsi, quindi tagliata alle lunghezze richieste.
5. Post-Lavorazione: Le fasi finali includono sbozzatura, lavorazione CNC delle superfici piane di base, filettatura dei fori e trattamenti superficiali (ad esempio anodizzazione) per produrre il prodotto finito.
Caratteristiche del Processo: Questo metodo consente una produzione altamente efficiente e continua di profili estrusi con forme complesse di alette a costi estremamente ridotti.
II. Caratteristiche Principali e Vantaggi/Svantaggi
Vantaggi:
1. Basso Costo: Questo è il suo punto di forza maggiore. Una volta sviluppato lo stampo, la produzione di massa può procedere con eccezionale efficienza, risultando in costi unitari molto bassi.
2. Struttura Robusta e Durevole: L'intero radiatore è un corpo metallico monolitico senza giunzioni, garantendo elevata resistenza meccanica, straordinaria affidabilità e lunga durata.
3. Ciclo produttivo breve e alta efficienza: ideale per la produzione standardizzata e in grande volume.
4. Eccellente conducibilità termica: l'lega di alluminio possiede intrinsecamente forti capacità di trasferimento del calore, trasferendo efficacemente il calore dalla sorgente alle alette.
5. Flessibilità progettuale: modificando gli stampi, è possibile produrre dissipatori di calore di diverse dimensioni, forme delle alette e densità delle alette per soddisfare esigenze diversificate.
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