Екструдираните радиатори, както подсказва името, се произвеждат чрез процес на метална екструзия. Благодарение на зрялата си производствена технология, ниска цена и надеждна производителност, те са станали абсолютно основен елемент в решенията за топлинен контрол на електронни устройства.
I. Основен производствен процес: Гореща екструзия
1. Суровина: Обикновено пръти от алуминиев сплав с отлична топлопроводимост, най-често алуминиева сплав 6063, която предлага добро съчетание от топлопроводимост, якост и свойства при екструзия.
2. Нагряване: Алуминиевият прът се нагрява до пластична температура от 400–500 °C.
3. Екструзия: Нагрятата алуминиева пръчка се подава в екструзионен прес и се избутва през матрица с определена напречна форма под високо налягане.
4. Формоване и рязане: Непрекъснатата екструдирана лента с напречено сечение във форма на радиатор се издърпва върху охлаждащо легло за затвърдяване, след което се нарязва на необходимите дължини.
5. Последваща обработка: Окончателните стъпки включват подравняване, CNC обработка на основни равнини, нарезаване на резбови отвори и повърхностна обработка (например анодиране), за да се получи готовият продукт.
Характеристики на процеса: Този метод осигурява високо ефективно, непрекъснато производство на екструдирани профили със сложни форми на ребра при изключително ниска цена.
II. Основни характеристики и предимства/недостатъци
Предимства:
1. Ниска цена: Това е най-голямото му предимство. След като формата е разработена, масовото производство може да продължи с изключителна ефективност, което води до много ниска цена на единица продукт.
2. Здрава и устойчива конструкция: Целият радиатор представлява монолитен метален обект без съединителни повърхности, което гарантира висока механична якост, изключителна надеждност и продължителен срок на служба.
3. Кратък производствен цикъл и висока ефективност: Идеален за стандартизирано и високотонажно производство.
4. Отлична топлопроводимост: Алуминиевият сплав по природа притежава силни способности за предаване на топлина, ефективно прехвърляйки топлината от източника към ребрата.
5. Гъвкавост в дизайна: Чрез смяна на формите могат да се произвеждат радиатори с различни размери, форми на ребрата и плътност на ребрата, за да се отговаря на разнообразни изисквания.


