Tản nhiệt đùn, như tên gọi, được sản xuất thông qua quá trình tạo hình đùn kim loại. Với kỹ thuật sản xuất trưởng thành, chi phí thấp và hiệu suất đáng tin cậy, chúng đã trở thành giải pháp quản lý nhiệt chủ đạo tuyệt đối cho các thiết bị điện tử.
I. Quy trình sản xuất chính: Đùn nóng
1. Vật liệu thô: Thường là thanh hợp kim nhôm có khả năng dẫn nhiệt tốt, phổ biến nhất là hợp kim nhôm 6063, mang lại sự cân bằng tốt giữa khả năng dẫn nhiệt, độ bền và tính năng đùn.
2. Gia nhiệt: Thanh nhôm được gia nhiệt đến nhiệt độ dẻo hóa trong khoảng 400-500°C.
3. Đùn: Thanh nhôm đã được nung nóng được đưa vào máy ép đùn và ép qua một khuôn có hình dạng mặt cắt cụ thể dưới áp lực lớn.
4. Tạo hình và Cắt: Dải ép đùn liên tục có tiết diện dạng thanh tản nhiệt được kéo lên bàn làm nguội để đông đặc, sau đó cắt thành các độ dài yêu cầu.
5. Gia công sau: Các bước cuối cùng bao gồm cắt gọn, gia công CNC các mặt đáy phẳng, tạo ren trong lỗ, và xử lý bề mặt (ví dụ: anot hóa) để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.
Đặc điểm quy trình: Phương pháp này cho phép sản xuất liên tục, hiệu quả cao các thanh định hình ép đùn có hình dạng cánh phức tạp với chi phí cực kỳ thấp.
II. Các Đặc điểm Chính và Ưu điểm/Nhược điểm
Ưu điểm:
1. Chi phí thấp: Đây là ưu thế lớn nhất. Sau khi khuôn đã được chế tạo, sản xuất hàng loạt có thể tiến hành với hiệu suất vượt trội, dẫn đến chi phí trên mỗi đơn vị rất thấp.
2. Kết cấu chắc chắn và bền bỉ: Toàn bộ bộ tản nhiệt là một khối kim loại nguyên khối không có mối nối, đảm bảo độ bền cơ học cao, độ tin cậy tuyệt vời và tuổi thọ sử dụng lâu dài.
3. Chu kỳ sản xuất ngắn và hiệu suất cao: Lý tưởng cho sản xuất tiêu chuẩn hóa và số lượng lớn.
4. Khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời: Hợp kim nhôm vốn có khả năng truyền nhiệt mạnh, hiệu quả trong việc dẫn nhiệt từ nguồn đến các cánh tản nhiệt.
5. Tính linh hoạt trong thiết kế: Bằng cách thay đổi khuôn, có thể sản xuất các bộ tản nhiệt với nhiều kích cỡ khác nhau, hình dạng cánh và mật độ cánh phù hợp để đáp ứng các yêu cầu đa dạng.


