Forside > Produkter > Varmeafledningsteknologier > Ekstruderet aluminiums varmeafleder
Ekstruderede kølelegemer fremstilles, som navnet antyder, gennem metal ekstrusionsprocesser. Med deres modne produktionsmetoder, lave omkostninger og pålidelig ydeevne er de blevet den absolutte hovedkomponent i termisk styring af elektroniske enheder.
I. Kernefremstillingsproces: Varm ekstrusion
1. Råmateriale: Typisk aluminiumslegeringsstænger med fremragende varmeledningsevne, mest almindeligt 6063 aluminiumslegering, som tilbyder en god balance mellem varmeledningsevne, styrke og ekstrusionsydelse.
2. Opvarmning: Aluminiumsstangen opvarmes til en plasttemperatur på 400-500°C.
3. Ekstrusion: Den opvarmede aluminiumsstang føres ind i en ekstruderpresse og presset gennem et formstykke med en specifik tværsnitsform ved hjælp af enormt tryk.
4. Formning og skæring: Det kontinuerlige ekstruderede bånd med tværsnitsprofil for radiator trækkes op på et kølebord for at fastgøre, og herefter skæres det til de krævede længder.
5. Efterspørgsel: Endelige trin inkluderer beskæring, CNC-bearbejdning af basisflader, indskæring af gevindhuller og overfladebehandlinger (f.eks. anodisering) for at fremstille det færdige produkt.
Proceskarakteristika: Denne metode muliggør en yderst effektiv, kontinuerlig produktion af ekstruderede profiler med komplekse finformater til ekstremt lav omkostning.
II. Nøglekarakteristika og fordele/ulemper
Fordele:
1. Lav omkostning: Dette er dens største styrke. Når formen først er udviklet, kan masseproduktionen fortsætte med ekstraordinær effektivitet, hvilket resulterer i meget lave omkostninger pr. enhed.
2. Robust og holdbar struktur: Hele radiator er en monolitisk metalenhed uden samleflader, hvilket sikrer høj mekanisk styrke, ekstraordinær pålidelighed og lang levetid.
3. Kort produktionscyklus og høj effektivitet: Ideel til standardiseret og storskalafabrikation.
4. Fremragende varmeledningsevne: Aluminiumslegering har fra naturens side gode varmeoverførselsegenskaber, der effektivt leder varme fra kilden til finnerne.
5. Designfleksibilitet: Ved at skifte forme kan køleanlæg i forskellige størrelser, finform og finstyrke produceres for at opfylde mangeartede krav.
EN
