Профільовані радіатори охолодження, як випливає з назви, виготовляються шляхом процесу екструзії металу. Завдяки відпрацьованим технологіям виробництва, низькій вартості та надійним експлуатаційним характеристикам, вони стали основним рішенням у системах теплового управління для електронних пристроїв.
I. Основний процес виробництва: гаряча екструзія
1. Сировина: зазвичай алюмінієві сплави у вигляді злитків із високою теплопровідністю, найчастіше використовується алюмінієвий сплав 6063, який забезпечує гарний баланс між теплопровідністю, міцністю та властивостями при екструзії.
2. Нагрівання: злиток алюмінію нагрівають до пластичного стану при температурі 400–500 °C.
3. Екструзія: нагрітий алюмінієвий злиток подається в екструзійний прес і під високим тиском протискується через матрицю з певним поперечним перерізом.
4. Формування та різання: безперервну екструдовану смугу з профілем радіатора подають на охолоджувальний стіл для затвердіння, а потім нарізають на потрібні довжини.
5. Додаткова обробка: остаточні етапи включають обрізку, обробку базових площин на верстатах з ЧПК, нарізання різьбових отворів та обробку поверхонь (наприклад, анодування) для отримання готового продукту.
Характеристики процесу: цей метод дозволяє високоефективне безперервне виробництво екструзійних профілів із складними формами ребер при надзвичайно низькій вартості.
II. Основні характеристики та переваги/недоліки
Переваги:
1. Низька вартість: це є його найбільшою перевагою. Після розробки прес-форми масове виробництво може здійснюватися з винятковою ефективністю, що призводить до дуже низької вартості одиниці продукції.
2. Міцна та довговічна конструкція: весь радіатор є монолітною металевою конструкцією без з'єднувальних поверхонь, що забезпечує високу механічну міцність, виняткову надійність і тривалий термін служби.
3. Короткий виробничий цикл і висока ефективність: Ідеально підходить для стандартизованого та масового виробництва.
4. Виняткова теплопровідність: алюмінієві сплави від природи мають сильні здібності до передачі тепла, ефективно відводячи тепло від джерела до ребер.
5. Гнучкість у проектуванні: шляхом зміни форм можна виготовляти радіатори різних розмірів, форм ребер і щільності ребер для задоволення різноманітних вимог.


